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铝板点焊机的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。点焊电极每修整一次后，可焊的焊点数与焊接条件，被焊金属型号，清理情况，有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊铝为5-10点。点焊5A06，2A12时为25-30点。
防锈铝3A21的强度低，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝（如2A11，2A12），超硬铝（如7A04）的强度高，延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力，但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也是可以避免的。
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前）等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动；锻压力加得过迟，则溶核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这时因为是电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
系列中频逆变式点凸焊机是目前最先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。因其焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ提升至1000HZ,可以极大的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上。
